高強螺絲的分類及特點
　　高強度主要用于工程。高強度螺栓是一個非常重要的特點，僅限于單次使用，一般用于永久連接，嚴禁使用！
　　分類
　　根據力量分為：摩    擦壓力類型：大螺栓。
　　實際上，設計和計算方法存在差異。摩擦式高強度螺栓在板坯之間作為極限承載力滑動。壓力型的高強度螺栓作為正常使用極限狀態和連接故障極限狀態在板之間滑動。摩擦式高強度螺栓不能充分發揮螺栓的潛力。在實際應用中，摩擦式高強度螺栓的使用應被用作對于結構或動態載荷非常重要的結構的安全儲備，特別是當負載由反向載荷引起時。除了其他地方應采用壓力式高強度螺栓來降低連接成本。
　　根據施工過程分為：扭轉高強度螺栓和大六角高強度螺栓。
　　大六角高強度螺栓是高強度普通螺絲，扭轉高強度螺栓是改進的六角高強度螺栓，以更好的施工。
　　高強度螺栓的施工必須在第一螺絲之前擰緊，第一個高強度螺栓需要使用電動扳手或扭矩可調電動扳手的沖擊;而高強度螺栓的端部要求嚴格，最終扭轉式高強度螺栓必須采用扭轉式電動扳手，最終扭轉扭矩型高強度螺栓必須使用扭矩式電動扳手。
　　大六角螺栓由螺栓，螺母和兩個墊圈組成。扭力剪切高強度螺栓由螺栓，螺母和墊圈組成。
　　高強螺絲的分類及特點
　　區別
　　一般情況下，高強度螺栓可以承受比普通螺栓規格相同的載荷。
　　普通螺栓的材料由Q235（即A3）制成。
　　高強度螺栓材料35＃鋼或其他高品質材料經熱處理后提高強度。
　　兩者的區別在于材料強度的差異。
　　第一點：從原材料看：
　　高強度螺栓由高強度材料制成。螺桿，螺母和墊圈的高強度螺栓由高強度鋼制成，通常使用45鋼，40硼鋼，20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼制造。
　　第二點：從實力水平來看：
　　高強度螺栓，使用日益普及。常用8.8和10.9s兩個強度水平，其中10.9個。普通螺栓強度水平較低，一般為4.4,4.8,5.6和8.8。
　　生產
　　高強度螺栓使用的鋼絲是使用不銹鋼絲，如使用45鋼等，當采用熱處理時，對于螺桿進行C1035淬火，這種硬化方法一般可以達到22-32HRC這種高強度。對于高強度螺栓，可以說公司的旗艦產品，無論是在設計，生產環節以上，還是在電線購買，技術要求都到位。其目的是讓客戶使用這種螺絲在過程中可以使用更舒適。
　　對于這種高強度螺栓通常用于8級螺母。很多人會問為什么使用螺母比螺絲硬度低？這是一個原因，我們正在進行中，為了能夠保護高強度螺栓，延長使用壽命，所以我們不斷在拆卸過程中必須要有一定的磨損，當8螺母硬度相對較低，所以可以有效保護螺絲，在使用這種緊固件成本的情況下，這種搭配比較合理，與扳手相比，硬度是硬度最高的硬度是一樣的。
　　可以說生產高強度螺栓有很高的水平，而現在高強度螺栓在行業中，汽車行業有著廣泛的應用，對于生產這種螺桿技術的要求越來越高，更高，公司因此在各方面不斷改進，全部只是能夠更好地生產高品質的高強度螺栓，以滿足消費者的需求。
　　計算
　　高強度螺栓通過摩擦施加預緊力和傳遞力。普通螺栓與剪切墻和剪力墻相連以產生剪切力，當預緊力非常小時，擰緊螺母，沖擊可忽略，高強度螺栓除了其高強度材料外，螺栓也適用于大的預張力，使部件之間的連接產生擠壓力，使方向垂直于螺桿有很大的摩擦力，預緊力，防滑系數和鋼種對高強度螺栓的承載能力有直接的影響。根據壓力亞壓力和摩擦類型的特點。這兩種方法是不同的。高強度螺栓最小尺寸M12，常用的M16-M30，螺栓尺寸大，性能不穩定，使用時要小心。高強度螺栓的螺栓硬端的水平比較強，也是被稱為高強度螺栓。一般指8.8以上。例如，10.9個螺栓，12.9個螺栓。硬性表現非常強。承載扭矩性能非常強，高強螺絲的分類及特點。